數(shù)控車床加工過程是怎樣的？加工過程中都需要注意些什么？
    a開機前應(yīng)對數(shù)控車床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認(rèn)無誤后方可操作。
    b數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn)象。
    c程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法是否正確。
    d正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。
    e輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。
    f未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。
    g試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
    h數(shù)控車床加工程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。
    i必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。
    j操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機床“回零”操作，才能再次運行程序。
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